Chaque boîte suit un circuit qui lui permettra de récupérer les différents éléments, depuis le boîtier, jusqu'au processeur choisi.
 

 
Le picking, c'est l'opération qui consiste à sélectionner (to pick) la bonne pièce dans un présentoir de stock et à la mettre dans la boîte de préparation de commande.
Le pick-by-light est géré par un logiciel, qui effectue les opérations suivantes :

• un lecteur RFID repère le code de la boîte,
• la commande associée est lue,
• un bouton s'allume pour désigner le composant à prendre,
• l'opérateur prend le composant et valide en appuyant sur le bouton lumineux,
• le bouton s'éteint, le stock de composant est décrémenté,
• le logiciel passe au composant suivant,
• lorsque la commande est complète, la boîte reprend son chemin sur le tapis roulant.

 

 
Si le technicien de montage recevait une liste de composants incomplète ou erronée, c'est toute la fabrication qui serait perturbée. On contrôle donc la conformité du contenu de la boîte avant son arrivée au montage. Le taux d'erreur est inférieur à 0,5 %.
 

 
Le lecteur lit le code de chaque composant et le compare avec la liste prescrite pour cette commande.

Fabrication

Le montage s'effectue sur 24 lignes de 6 personnes. Schématiquement, il y a trois types de postes de montage :

• les postes d'apprentissage,
• le montage des desktop,
• le montage des portables.

Le montage des serveurs s'effectue dans un local spécialement équipé.
L'informatique se charge d'acheminer les boîtes et répartir la charge sur chaque technicien à l'aide de convoyeurs.
 

 
Un logiciel permet de dérouler le scénario de montage dans un ordre précis. Le technicien valide les différentes étapes. Il dispose de vues spécifiques en cas de difficulté.
 

 
Le montage du processeur et de la mémoire requiert un soin particulier.

 
En raison du coût particulièrement élevé des processeurs et des mémoires, ces composants ne sont pas stockés dans la zone de picking, mais dans un local sécurisé et attribué à chaque boîte au dernier moment.

Chargement des logiciels et contrôle qualité

Le système d'exploitation et les logiciels sont chargés en fonction des commandes.
 

 
Chaque machine est testée.
 

 

Logistique

Composants livrés ou machines construites à livrer, c'est 6000 palettes qui sont entreposées dans l'usine.
 

 

Pour effectuer les 12 500 livraisons mensuelles, 10 à 15 camions partent chaque jour chez les clients.
 

 

Ressources humaines

Le système built-to-order impose que les cadences de fabrication s'adaptent en permanence au volume des commandes. Ce volume est tributaire de saisonnalités et de commandes exceptionnelles.
Le personnel, en majorité ancien dans l'entreprise travaille suivant un rythme variable de 4 jours par semaine à 6 jours en pleine saison (septembre à décembre). Chaque salarié dispose d'un "compte temps" sur lequel s'accumulent les jours travaillés en surplus et dans lequel il peut puiser pour obtenir des congés supplémentaires. L'entreprise dispose d'un volant de 90 heures ajustables par an et le salarié 110. Au delà, des heures supplémentaires sont payées.

Concurrence asiatique

Comment concurrencer les pays à bas coût de main d'oeuvre ? Sur ce marché des machines professionnelles, plusieurs facteurs permettent à ce modèle de rester concurrentiel :

• la diminution des frais de transports,
• la suppression des stocks immobilisés,
• l'adaptabilité immédiate à la demande,
• l'adaptabilité à l'évolution technologique.